PVD涂层技术还能够广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因为咬合引起产品或模具的拉伤问题，涂层后能够从根本上解决问题。

　　PVD涂层在于制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。阴极电弧是PVD涂层技术领域中功能最多的沉积方式之一。选用电弧蒸发使大面积固态靶材高度蒸发离化，在可控的方式下与通入的反应气体结合，沉积成氮化钛TiN、碳氮化钛TiCN、氮铝化钛AlTiN、氮化铬CrN等不同的膜层。PVD涂层技术工艺用于大量五金、塑料、压铸模具,刀工具和精密部件的涂层。

　　PVD涂层的表面就是一层很薄的(1～10µm)金属陶瓷涂层，它具体是提升表面层强度，提高表面层耐磨性能，主要是针对平行的摩擦，因此基体的强度是十分关键的。冲压模具对气温规定是55℃以上，塑胶模具对温度的规定为30℃以上。假如冲压模具的强度达不到HRc60以上，基体就仿佛“豆腐”一样，马上会造成塑性变型。为此，不会由于运用了涂层，就会减少了基体的强度。

　　对于不一样的模具（塑胶模、五金冲压模、压铸模、、成型模、引伸模、拉伸模、翻边模等）和模具配件（冲棒、顶针）、机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所选用的PVD涂层工艺，可明显提升商品表层强度、耐磨性能、耐腐蚀性、耐温性及其润湿性；能够便捷脱膜，全力提高模具、零件的产品质量（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用期，使其合理的充分发挥商品的潜力！